pk10开奖直播_pk10彩金
当前位置:主页 > 新闻资讯 >

纺织厂快乐赛车结果除尘系统

文章来源: 未知发表时间:2019-07-19 20:46

  纺织厂空气质量控制系统 研发三室 2010-11-06 纺织车间粉尘的特点 纺织生产中产生的粉尘和颗粒较大的尘杂、短 绒混在一起,很难分开,因此纺织厂将尘杂、 短绒也视为除尘的对象。 含有可用纤维; 粉尘粒径差别大;(70%左右在5微米以下) 粘结性强; 有爆炸性; ? ? ? ? 纺织车间粉尘的危害 ? ? 棉尘症 火灾、爆炸 国家标准及行业标准 工作场所有害因素职业接触极限 粉尘种类 时间加权平均允许浓度(mg/m? ) 短时间接触允许浓度(mg/m? ) 棉尘 亚麻尘 黄麻尘 苎麻尘 皮毛粉尘 桑蚕丝尘 1 1.5 2 3 8 8 3 3 4 6 10 10 主要产尘点及相应参数 产尘点 开清棉工序:混开棉机、清棉机 梳棉工序:梳棉机 精梳工序:精梳落棉 并粗工序:并条机(短绒、飞花)、粗纱机 细纱工序:细纱机(飞花占80%-85%) 主要产尘点及相应参数 纺织厂各工序排风含尘杂浓度(mg/m? ) 工序 清花凝棉器 清花车肚 梳棉三吸 精梳落棉(麻) 并条 棉纺 250-300 1200-2000 600-900 2500-3500 30-50 10-15 麻/棉混纺 300-600 1500-4000 800-1200 50-100 化纤混纺 30-90 废棉 800-1000 8000-15000 1800-2700 300-500 5000-7000 苎麻长纺 粗纱 细纱 络筒 20-50 15-20 20-30 10-15 10-25 10-20 主要产尘点及相应参数 开清棉工序 ? 开清棉工序主要对棉纤维进行混和、开松和除杂,并 进行原料的气力输送。 ? 1、混开棉机:抓棉机打手在棉层进行逐层抓取时, 原棉中的尘土及短绒随气流散发出来。原棉随气流进 入混开棉机的凝棉器分离,细小粉尘及短绒透过凝棉 器的尘笼由凝棉器风机排出机外除尘系统。原棉在混 开棉机中,在角钉、打手的开松下,较大尘杂通过打 手下方的尘格落在机下,形成车肚落棉。细小的尘杂 漂浮在空气中与短绒随棉流进入下一机台。 混开棉机 凝棉器 主要产尘点及相应参数 ? 2、清棉机:清棉机由棉箱给棉机和单打手成卷机组 成。棉箱给棉机顶部的凝棉器可将原棉分离进入棉箱, 空气中的短绒与细小尘杂由凝棉器风机排出机外除尘 系统。较大的尘杂露乳车肚形成车肚落棉。单打手成 卷机在尘笼上将开松好的原棉成网形成棉卷,通过上 下尘笼的含尘气流由成卷机的排风机排出机外除尘系 统。 清 棉 机 主要产尘点及相应参数 ? 该工序主要排风点多为凝棉器排风、成卷机 尘笼排风、车肚吸杂排风等,每台凝棉器的 排风量为4500-5000m? /h,每台成卷机的排 风量为2500-3000m? /h,每套成卷工艺清花 设备总排风量为24000-31000m? /h,车肚吸 棉时风量另计。对于清梳联工序的设备,由 于产量高,吸风点多,其排风量更大,每套 风量可达45000m? /h。 主要产尘点及相应参数 梳棉工序 ? 梳棉机在对纤维进行开松、梳理、混合生产过程中,散发粉尘的 主要部位有以下几个。 ? 1、刺辊下部:较大的尘杂、破籽等杂质在刺辊下部形成后车肚落 棉。刺辊高速旋转,在其罩壳内形成高压气流,气流中的细小尘 杂与短绒在锡林后罩板下口处、刺辊罩盖与给棉罗拉相接处内外 扩散形成刺辊放气罩气流。 ? 2、锡林前上罩板上口:锡林回转的含尘气流由此向外泄出。在锡 林前下罩板与道夫罩盖形成的锡林道夫三角区及两侧面形成的缝 隙处,有一回转高压附面层气流,通过开口向外扩散短绒与细小 尘杂形成锡林道夫三角区气流。锡林道夫高速回转气流中的尘杂 与短绒,随着气流速度的下降而沉降在中车肚与前车肚,称前车 肚落棉。 主要产尘点及相应参数 ? ? ? 道夫罩盖前口处:清洁刀在清除粘在轧辊上的飞花、 杂质时,由于气流的作用,快乐赛车规律向外扩散粉尘,形成飞花。 圈条器大喇叭口:棉网通过机前大喇叭口汇集成棉条 进入棉条筒上部的圈条器入口时,因摩擦而产生短绒 和飞花,溢出机外。 盖板:盖板梳理下来的盖板花数量大,含纤维短绒多, 需由人工定期收集或机外吸落棉装置连续吸除。 梳 棉 机 主要产尘点及相应参数 精梳工序 ? 精梳机将棉条进一步梳理,清除短绒与细小尘 杂,待黏附棉纤维与尘杂的梳针回转至下方同 毛刷相接触时,把短绒刷掉形成落棉,称精梳 落棉。需用尘笼集棉,再剥入尘斗内;或用吸 棉管吸落棉直接排到机外除尘系统。近年来, 随着自动化程度的提高,精梳机均采用集体连 续吸落棉形式,形成含有大量纤维的排风。 精 梳 机 主要产尘点及相应参数 精梳工序产尘特点是含精梳落棉多,粉尘和杂 质少,除尘系统的主要目的是分离精梳落棉, 过滤细小短绒,保持车间环境。个别旧型号的 精梳机仍采用机上尘笼卷绕落棉,人工收集, 此时尘笼排风直接排至车间内,也可改造成为 自动吸棉方式。 主要产尘点及相应参数 并粗工序 ? 并条机高速回转的罗拉牵伸棉条时,高速运动 的松散纤维网中,一部分短绒及细小尘杂因失 去罗拉的控制而游离出来。高速运动的棉条通 过喇叭口与导条架时,由于摩擦产生短绒。 ? 粗纱机在罗拉牵伸区产生飞花、加捻的锭翼同 粗纱表面摩擦产生的短绒,随锭翼旋转气流而 飞扬,落在机台面上的飞花由机台清洁装置吸 除过滤后排出机外除尘系统。 并 条 机 粗 纱 机 主要产尘点及相应参数 ? 并粗工序排风实际是机上自动清洁过滤排风, 主要有少量短绒和飞花,由主机上所带的过滤 装置过滤后直接排至车间回用或排至除尘系统 处理。 并粗工序常用设备排风参数 设备名称 并条机 并条机 型号 RSB-D40(C) TD03 风量[m? /(h.台)] 1180 900 排风口静压(Pa) 0--100 -380 粗纱机 粗纱机 粗纱机 HY491,HY492 FA423A,FA426A,JWF1425 FA421A,FA425A,JWF1415 2400-3000 2400-3000 2400-3000 0-100 0--100 0--100 主要产尘点及相应参数 细纱、筒捻工序 ? 细纱机因纤维在牵伸区牵伸时,部分短纤维得不到 良好控制而产生飞花,约占该机总散尘量的80%85%。其次,因钢丝圈高速回转同纱表面摩擦及锭 子卷绕时也产生短绒与尘杂。细纱机牵伸区和加捻 区产生的棉尘,在机下滚筒或锭带盘处,由于回转 气流的冲击,棉尘向周围扩散。生产中为吸除粗纱 的断头,形成断头吸棉排风从车尾排风箱中排出。 ? 络筒机当纱线退绕、卷绕和成形过程中,散发棉尘, 机器速度越高,散尘量越大。捻线机在加捻及卷绕 区会散发少量棉尘。自动络筒机为机上清洁,排除 机器散热有工艺排风排出。在此工序由于车间相对 湿度高,棉尘粘接性强。 细 纱 机 主要产尘点及相应参数 常用细纱机和络筒机排风参数 设备名称 细纱机 细纱机 细纱机 细纱机 细纱机 自动络筒机 自动络筒机 自动络筒机 自动络筒机 型号 A512,A513 FA502,503,507 FA506,BS516,JWF1516 FI520 JWF1520,JWF1530 ORIONM,DTM149 No.21C AUTO338 ESPERO-M/L 风量[m? /(h.台)] 1100-1400 1800-2100 1800-2100 3600-4000 3600-4000 3400-3900 2700 3500-4500 3400-3900 排风口静压(Pa) -60--800 -50--100 -50--100 -50--100 -50--100 -100--150 -100--151 -100--152 -100--153 现有除尘方式 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 二级过滤 能耗 纤维的回收利用:11万纱锭的棉纺厂一年可回收利用的纤维达8.5万公斤, 其中可回收利用达2.3万公斤。 1、 除尘效果 滤后空气含尘浓度不大于0.75 ~0.90mg/m? , 除尘设备 总除尘效率不小于9 9%; 2、 使用可靠性 : 设备运转率不小于9 8 %; 3、 系统能耗 : 每万风量实际耗电不大于 5 k W; 4、 系统占地面积: 每万风量占地面积不大于1 0㎡ ; 5、 品种适应性 ; 6、 废料的回收价值 ; 7、 操作维修; 8、 安全性 :除尘设备要有优良的防火、防爆性能; 9、 噪声; 10、 自控。 现有除尘方式 常用除尘管道风速(m/s) 风管类别 支管 干管 水平管道 15-20 10-12 垂直管道 17-22 12-14 新型装备 ? ? ? ? ? 改变现有的集中处理,达标排放的方式。 改变GB50477-2009中的关于除尘器不宜在厂 房内布置的相关规定。 新型装备一定要实现就地排放,与工艺相配合。 新型装备也可用在空调回风系统的净化。 难点:纤维的回收利用,大风量的高效除尘装 备,装备与工艺、场地的配合。 防爆要求 ? ? 一般情况下,爆炸的火源是静电,首爆器是除 尘器,因此,滤尘系统的设计是纺织工业企业 安全措施的重点。 各种元器件都要符合防爆要求,比烟草行业要 求等级要高。

copyright 2018 pk10彩金环保有限公司 版权所有网站地图robots文件丨技术支持:pk10彩金

  • <tr id='vV32yP'><strong id='vV32yP'></strong><small id='vV32yP'></small><button id='vV32yP'></button><li id='vV32yP'><noscript id='vV32yP'><big id='vV32yP'></big><dt id='vV32yP'></dt></noscript></li></tr><ol id='vV32yP'><option id='vV32yP'><table id='vV32yP'><blockquote id='vV32yP'><tbody id='vV32yP'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='vV32yP'></u><kbd id='vV32yP'><kbd id='vV32yP'></kbd></kbd>

    <code id='vV32yP'><strong id='vV32yP'></strong></code>

    <fieldset id='vV32yP'></fieldset>
          <span id='vV32yP'></span>

              <ins id='vV32yP'></ins>
              <acronym id='vV32yP'><em id='vV32yP'></em><td id='vV32yP'><div id='vV32yP'></div></td></acronym><address id='vV32yP'><big id='vV32yP'><big id='vV32yP'></big><legend id='vV32yP'></legend></big></address>

              <i id='vV32yP'><div id='vV32yP'><ins id='vV32yP'></ins></div></i>
              <i id='vV32yP'></i>
            1. <dl id='vV32yP'></dl>
              1. <blockquote id='vV32yP'><q id='vV32yP'><noscript id='vV32yP'></noscript><dt id='vV32yP'></dt></q></blockquote><noframes id='vV32yP'><i id='vV32yP'></i>