仿古建筑建设仿古建筑施工方案

发布日期:2020-03-02 11:18 浏览次数:
仿古建筑施工方案_合同协议_表格/模板_实用文档。王羲之书法文化园 羲之阁 施 工 组 织 设 计 ----------------建筑(集团)有限公司 二 0 一四年一月 施工方案审批表 工程名称:王羲之书法文化园羲之阁 名称 编制人   王羲之书法文化园 羲之阁 施 工 组 织 设 计 ----------------建筑(集团)有限公司 二 0 一四年一月 施工方案审批表 工程名称:王羲之书法文化园羲之阁 名称 编制人 审核人 日期 备注 单位工程 施工方案 《施工方案职责》 工程名称:王羲之书法文化园羲之阁 责任部门 审批意见 项目部 技术科 技术负责人: (签章) 年月日 公司工程 技术质安 部 负责人: (签章) 年月日 目录 第一章 工程概况 第二章 工期及质量目标 第三章 施工准备情况 第 1 节 (一)组织准备 第 2 节 (二)技术准备 第 3 节 (三)现场准备 第 4 节 (四)人员准备 第 5 节 (五)施工现场用水准备 第 6 节 (六)施工现场用电 第四章 施工组织管理网络 第五章 施工总体部署 第 1 节 (一)施工组织部署 第 2 节 (二)资源配置 第 3 节 (三)施工程序 第 4 节 (四)分部工程工期按排 第 5 节 (五)施工协调管理 第六章 主要分部、分项施工方法 (一)工程测量和施工放线 (二)基础工程施工 (三)、上部结构 (四)、装饰工程 (五)、楼地面工程 (六)、屋面工程 (七)、门窗工程 (八)、木装修制作、安装 (九)、脚手架工程 第七章 针对本工程特点采用的特殊措施 第八章 季节性施工措施 第九章 质量保证措施 第十章 工期保证措施 第十一章 安全生产和文明施工措施 第十二章 降低成本,提高经济效益措施 第十三章 主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表 第十四章 施工总平面布置 第一章 工程概况 1、本工程为王羲之书法文化园羲之阁建设工程,由----建筑设计有限 公司设计。 2 、本工程建设地点位于------------,整个工程由羲之阁、礼品店和 父子亭三部分组成。羲之阁及礼品店为框架结构,父子亭为木结构 楼阁建筑,设计为仿古建筑。羲之阁建筑面积为 378.56 平方米, 地上三层,建筑高度 19.55 米,礼品店建筑面为 227.26 平方米,地 上二层,地下一层,建筑高度 3.6 米,父子亭建筑面积为 5.88 平方 米,地上一层,建筑高度 3.18 米; 3 、本工程建设等级为三级,建筑结构安全等级为二级,抗震设防类 别:丙类,抗震等级为四级。 4 、所有木结构部份均为防腐漆饰面.。 第二章 工期及质量目标 工期及质量目标 1 、本工程承诺工期目标为 100 天。 为确保承诺工期兑现,必须切实推行项目法施工管理,组建强有力的 项目管理班子( 项目经理部),着力落实各级责任制,做到施工单 位内部通力合作,建设单位、施工单位、监理单位全面配合, 从组 织上保证进度计划的实施,从措施上保证进度计划的实现。 2 、本工程承诺质量目标为合格工程。 为确保实现本工程承诺的质量等级,必须实行项目法施工管理,以图 纸、规范为根本,以施工组织设计为原则,以本工程质量计划为目 标,全面推行质量管理各级负责制, 从经理室到项目部, 从工程 技术人员到每一名操作员工,都必须确立质量是企业生命的思想, 确立质量终身制的观念,确立努力向社会奉献精品工程的意识。 第三章 施工准备情况 (一)组织准备 1 、成立本工程项目小组,由经理室主要负责人担任组长,在全公司 范围内对该工程的施工做到政令畅通。 2 、建立本工程项目部,严格执行项目经理责任制,担任该工程的项 目经理须做到善始善终完成该项目。中途不调换项目经理。 3 、由建设单位、监理单位、施工单位组成联合指挥小组。 (二)技术准备 l 、组织有关工程技术人员学习、熟悉施工图纸和相关的技术规程, 组织施工图纸交底和会审,整理会审记录。 2 、接收建设单位移交的各种技术资料和现场技术标志。 3 、编制重点分项工程的施工方案和施工方法。 4 、依据规划红线和相关技术资料、技术标志,利用座标法,施测轴 线控制桩,制作固定轴线引测点,建立半永久性水准引测基点,并 妥善保护。 (三)现场准备 1 、根据设计总平面图,确定现场施工平面布置,规划现场临时道路, 堆放材料的场地地坪,场地排水沟,排污沉淀池等临时设施。 2 、根据现场平面布置,搭设现场生产设施和办公设施。 3 、根据工程施工情况,组织落实各种机械设备和各种周转材料以及 生产工具进场计划。 4 、编制机械安装、使用方案。 (四)人员准备 l 、根据施工管理的需要,配齐、配足项目经理部的施工管理人员, 做到职责分明,责任明确。 2 、根据工程进度计划和施工部署,落实劳动力组织计划,分期分批 组织具有熟练操作技术的生产工人进场施工。 (五)施工现场用水准备 1 、施工现场用水量计算。 施工现场生产、生活用水 1.10L/S 施工现场消防用水 10L/S 总用水量(Q) 10 十 l/2×1.1=10.55L/S 自来水流速(V) 1.50M/S 自来水进水管直径 d=√4Q/1000лV=√4×10.55/1000×3.14×1.5 = 0.095M 若施工现场的总管不能满足施工要求,可在现场砌水池,解决用水量 不足的问题。 主体工程施工时,临时用水的水管随楼层升高引上,为混凝土保养及 墙体施工做好用水准备。若供水压力不足,采用水泵加压措施。 2 、施工现场用水管道敷设,根据施工需要铺设到施工现场。 (六)施工现场用电 1 、施工现场用电量计算 ∑p1=196.1KW ∑p2=297KW K1=0.5 K2=0.6 COSФ=0.75 生活照明用电按总用电量 10% 考虑。施工 现场总用电量 P=1.1×(0.5×161.1+0.6×197)/0.75=243.23KVA 2 、施工现场设置施工用配电房( 见平面布置图), 从配电房到施 工现场线 路按施工用电平面布置图架设。 3 、施工用电: (1) 在建筑物外围架设安装供电线路,照明、动力线) 大型机械旁安装供电中间箱,按规定安装保护装置,照明电和 动力电分设电箱。 (3) 施工现场具体用电方案,由我单位设备科专题编制方案,经审 批后实施。 第四章 施工组织管理网络 (一) 施工组织管理体系 建立由项目经理领导,项目副经理、项目工程师中间控制,各责 任部门现场检查的三级管理网络。形成一个横向从土建、安装、装 饰到各分部项目,纵向从项目经理到生产班组的管理网络。采用项 目法施工管理,工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进 行全面、全过程的管理和协调。 ( 一) 工程组织管理网络 ( 二) 施工现场组织管理网络 ( 三) 质量管理网络 ( 四) 计划管理网络 ( 五) 安全管理网络 ( 六) 文明施工管理网络 ( 七) 计量管理网络 第五章 施工总体部署 (一)施工组织部署 l 、组织施工以古典施工为主,土建、安装及装饰工程配合施工, 协调建设单位所指定的各分包单位的分项工程施工。 2 、整个工程分基础工程、主体工程(含水电安装工程预埋)、安 装和装饰工程。各分部分项工程通过平衡协调及调度,紧密地组织成 一体。 3 、总的施工部署遵循先地下后地上,先主体后装饰,安装与主 体配合施工 的原则, 根据该工程的布局组织流水施工, 重点抢基 础与主体工程,安装工程在整个工程施工过程中穿插进行,外装饰工 程待主体工程封顶、屋面工程结束组织施工。内墙抹灰待主体工程完 成后进行中间验收,穿插内墙抹灰项目。 4 、整个工程施工以关键项目--主体工程为主要进度控制线,一切 施工管理( 人、材、物) 必须首先满足该部分施工,确保结构施工 和楼地面施工进度计划的完成。 5 、安装工程在前期应积极配合土建主体施工,配合预埋,采用渗 透法施工, 确保土建工程施工进度,在工程中、后期应全方位展开, 在确保自身施工进度的同时, 积极为装饰工程创造条件, 这样才能 从主客观上保证了整个工程的计划进度的实现。 6 、建设单位所指定的分包单位应无条件服从施工总计划。 (二)资源配置 详见设备及周转材料表 (三)施工程序 施工程序:根据本工程工期紧,任务重的特点,采取关键项目的 施工采用重点集中和连续作业,非关键项目穿插进行交叉作业的施工 方法和顺序。关键项目的主要程序如下: 测量放线→钢筋混凝土基 础工程→ 主体工程施工,木结构柱梁→ 主体工程验收→室内外全面装 饰及屋面工程施工→室外及细部处理→ 组织竣工验收。非关键工程和 安装工程在整个施工过程中配合土建穿插进行,就整个项目施工而 言,安装工程在土建施工中穿插进行,不占用施工工期,整个施工顺 序按先地下,后地上;先主体,后装修;先土建,后安装穿插的顺序 进行施工, 只有这样,才能保证施工质量,确保施工工期的顺利完 成。 (四)分部工程工期按排 工程总工期为 100 天,基础工程占用工期 15 天,上部主体工 程占用工期 40 天,室内外装饰工程占用工期 40 天,5 天竣工扫尾。 (五)施工协调管理 1 、与建设单位之间的协调 质量第一、服务至上的宗旨, 为建设单位提供优质产品,提供优质服务, 在工程施工过程中, 根 据以往的施工经验,对设计图纸中的一些不足之处, 能事前建议, 避免损失,协助建设单位、设计单位完善施工图设计, 认真听取和 接受建设单位代表在施工过程中的各种意见,满足建设单位的变更设 计要求,积极参与建设单位甲供材料的质量把关, 协调解决甲方指 定分包单位施工中存在问题和需要。建立一个新型的甲、乙双方的合 作关系。 2 、与监理单位之间的协调 施工过程中,严格按照甲方及监理工程师批准的 施工组织设计和 分部分项施工方案进行施工和质量管理。在 自检 的基础上, 接 受监理工程师的验收和检查, 并按照监理工程师的要求加以整改。 严格执行上道工序验收不合格、下道工序不施工的原则, 使监理 工作能顺利开展,使整个工程在监理工程师的监督之下,得以顺利完 成。 3 、建立工程协调例会制度 由于本工程工期紧,技术含量高, 施工难度较大,各工种之间协调配合工作面广量大,建立一个定期 ( 每周)和不定期的工程例会制度是极为必要的。由项目部负责主 持召开工程协调例会,和建设单位、监理单位及时解决工程施工过程 中的各种问题。对工程质量、施工管理、安全生产、文明施工、保证 工期起推动和促进作用。 第六章 主要分部、分项施工方法 (一)工程测量和施工放线 认真学习和充分熟悉设计图纸和工程施工部署,并针对本工程的 平面布置制定切实可行的测量放线方案和顺序,是确保工程质量,确 保工程顺利进行的重要措施和关键工序。 1 、测量放线方案 采用根据总平面图、规划红线以及定位依据,施测出的轴线控 制 桩制作控制点,以纵横轴线控制点为依据,钉龙门桩和龙门板,将轴 线位置标注在龙门板上,作为工程施工的几何尺寸的基准线 、测量放线 ① 设立工程测量专业小组,由项目副经理负责。测量小组要专 人负责制,项目施工员负责计算、施测轴线 名 专职放线人员。 ② 执行一切定位放线均须自检、互检后,由专职质检员验收和 项目工程师复验,并经监理、建设单位工程师复核验收。 ③ 放线、验线的依据要原始、正确、有效,做好完善的放线和 验线记录。 ④ 项目工程师验线时必须从基准点开始,认真复核检查,不得 马虎从事,或以点代面,对轴线要进行闭合验收,减少差误。验线工 作完成后,填写定位记录,交由项目经理审核签字,并须由建设单位 和监理公司核签。 ⑤ 复核、验收完毕的各轴线控制点,标高控制点和龙门桩、板 要做好保护工作,防止碰撞变形。对基准轴线控制点和标高控制点要 做半永久性保护,以便施工过程中的复核使用。 3 、仪器工具的使用和保管 ① 使用器具:DJ2-2 型光学经纬仪一台和 SZ 型工程水准仪一 台,标尺 l 50 米钢卷尺 2 把,3 米钢卷尺 4 把,5 公斤线 公斤线 公斤线 只 ②以及其它辅助工具。 ③ 专人使用,专人保管,专人护理,使用中做到轻拿轻放,正 确操作。 ④ 经纬仪和水准仪平时注意使用, 加强养护。正常情况下,工 程开工前必须检验、校核,施工中每隔二个月检验、校核一次。如有 故障,需送专业部门修理后方可使用. ⑤ 钢卷尺要相互校核无误后方可使用,使用中严禁踩蹋和扭曲, 使用后及时清理擦油。 ⑥ 标尺在使用中应认真扶正,使用后严禁乱摔乱放或挤压变形。 4 、施工放线 以下施工放线: ① 土方开挖验槽后,将龙门板上的轴线标高引测到基底上,据 此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。意保护好基础以外的垫层上 的轴线墨线,或柱子上。以水平仪测设。的首层外围用垂准线原理进 行竖向投测。墨线于混凝土现浇板面上。许的范围内。 ② 垫层浇筑完毕后,将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫 层上,并注此轴线 处, 与所代表的轴线 处再次校核后用墨线弹在墙和柱上,并标志红色三 角,作为上部结构施工的引测依据 (2)±0.00 以上施工放线 以上施工放线 处的轴线标志和标高标志。向上引升测量的轴线 处 的基准点校核。 ① 根据±0.00 处的轴线基准点,用线坠吊线后用墨线将轴线弹 在墙身上或柱子上。 ② 轴线向上引测要多根轴线同时引测,相互校核。 ③ 标高向上引测要以一个基准点为准,其它点复核。同层楼面 的各标高点以水平仪测设。 (3)结构面层定位放线 根据本工程所处位置的特点,使用吊线法轴线上引,施工测量时 在建筑物的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。 ①根据±0.00 以下传递到首层地面上的各道主轴线,将首层每道 轴线弹墨线于混凝土现浇板面上。 ② 检查、复核轴线间的准确度及角方情况,调整轴线偏差,控 制在规范允许的范围内。 ③ 设立原始水准点,轴线测设控制网,做到原始正确完整,并 做好记录。 (二)基础工程施工 本工程基础为钢筋砼基础。±0.00 以下部分的施工顺序:土方工程及 地基验收→浇筑混凝土垫层→扎筋、立模、浇筑基础、承台砼→柱立 模、扎筋、浇筑混凝土→回填土。 l 、浇混凝土垫层: 地基验收后,即可浇筑混凝土垫层, 混凝土垫层经平板振动器振 动后,表面须用铁滚拉压泛浆,平整密实后收光。 2 、钢筋: 钢筋采用现场绑扎的方法。 (1)、钢筋制作 1)、原材料:钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划分期分批进 场。钢筋进场后应按规格堆放整齐,验收重量。按理论重量交货的 钢筋,尚须对其直径用游标卡尺测量验收,其负公差不得大于国家 规定标准。钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检 查。 a) 外观检查为钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠等现象。 b) 力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋, 再 在每根钢筋上取二个试样, 分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸 和冷弯试验结果符合规范标准要求后, 方可使用, 如有一项试验 不合格,则另取双倍试样重新试验,如仍有一个试样不合格,则该 钢筋作为不合格品退货。 (2)、翻样: 钢筋工长必须认真学习施工图纸,充分理解设计意图。并且熟悉施工 验收规范对钢筋工程的各种标准和要求,在此基础上, 将施工图 纸上的各种构件的各种规格,各种几何尺寸,各种式样的钢筋分别 画出钢筋制作、安装翻样图, 根据翻样图,开出钢筋制作单,项 目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。 (3)、制作: 1)、粗钢筋制作 a) 钢筋车间的钢筋为批量生产。 b) 根据钢筋配料单上的钢筋的规格和重量, 将钢筋抬上碰焊台, 由 专业闪光对焊人员进行碰焊,碰焊成型的钢筋一般长度为 50m。 c) 碰焊后的钢筋经冷却后, 经大张拉机冷拉。冷拉率一般控制在 1% 。这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接 头质量。冷拉后的钢筋不作提高强度之用。 d) 经过冷拉调直后的钢筋, 在切断上根据钢筋制作单的长度进行断 料, 断料时应注意焊接接头的位置需符合规范规定的接头位置。 e) 切断后的钢筋如不需弯曲成型, 即可分规格用铁丝扎成小捆, 扣 上制作标志牌,如需弯曲成型的钢筋, 应根据钢筋制作单的各种 尺寸和形状分别弯曲成型,弯曲成型时,弯曲机上的弯心桩头要根 据规范对不同品种、不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径 的弯心桩头。弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆,扣上制作 标志牌。 2)、细钢筋: a) 细钢筋主要是Ф6.5 、Ф8 和Ф10 的钢筋,一般是成捆的盘圆钢 筋。 b) 钢筋解捆后,放置在转盘上,用跑丝机将钢筋拉向另一端约 30m c) 长后断料,将钢筋用卷扬机拉伸、调直、除锈,一般冷拉率控制 在 4% 。 d) 拉伸后钢筋按照钢筋制作单上的规格尺寸用切断机下料。细钢筋 一般 用作制作箍筋,箍筋需做成 135o 弯钩,制作时应注意规范对弯心直 径弯曲角度和弯钩平直部分的要求。 3)、钢筋绑扎: a) 基础钢筋安装工艺流程:绑扎基础钢筋一绑扎基础梁钢筋。 b) 基础梁钢筋绑扎:基础梁绑扎前, 先用钢管搭设绑扎支架, 支 架应搭设牢固,钢筋绑扎时, 支架不得移位和变形,支架横担的 高度,基本是梁上部主筋的高度,便于梁绑扎完成后安装就位。主 筋位置编排间距正确,特别是纵横梁相交时的主筋上下位置必须符 合设计要求。 c) 基础钢筋扎好后,即可插柱筋。 4 、基础模板 基础模板采用木模板,模板支撑采用Ф53 钢管支架。 5 、基础混凝土浇筑 基础混凝土等级为 C35,混凝土采用商品混凝土。 (1) 施工准备: ① 对已经全部安装完毕的模板、钢筋、接地网络等进行验收,交监 理复核。 ② 各种材料的质保资料合格,现场取样复验合格。试验室配制的混 凝土配合比单到位,并根据现场砂、石含水量进行调整。 ③ 人员、机械、材料安排就绪。 ④ 落实施工方法,做好技术交底。 (2) 混凝土浇筑: a 、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。 b 、基础砼的浇筑按照轴线顺序逐个进行浇筑,争取在最短的时间内 浇筑完毕,以防雨水对基础的浸泡。柱的施工缝留置在基础顶面。 c 、每班每队必须做一组混凝土试块。 d 、浇筑过程中,每班配合工种,跟班作业,管理人员现场监督,要 保证浇混凝土基础的顺利进行。 e、混凝土终凝后,进行浇水养护,养护不少于 10 天。 (三)、上部结构 Ⅰ、砼结构工程: 【1】.模板施工: 直形梁采用组合钢模板时配模,弧形梁采用竹模板配模。弧形梁 底模通过圆弧样板(据梁的弧度和宽度用三合板制作,长为 3000mm 左右)制作成定型模板。定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作, 逐段拼接,并逐段编号,现场铺设时据编号逐段拼接,形成梁底模整 体。 1.施工方法: (1) 梁模 a.放梁位置线: b.在梁两侧立钢管支柱(间距 500),支柱下要夯实并铺通长手板; c.加设扫地杆; d.按梁底标高调整支柱高度,安设梁底支撑龙骨(间距≯400mm) 并将龙骨找平; e.安装梁底模,并按 0.2-0.3%起拱; f.安装梁底侧模,和底模通过角模进行连接; g.安装梁侧纵横龙骨及斜撑,竖龙骨间距≯750mm,梁内侧加顶棍, 梁模上口用锁口杆(用Φ48×3.5 钢管)拉紧,当梁高超过 600mm 进, 加穿墙螺栓进行加固。 (2) 板模 ① 支撑系统:采用Φ53×3.6 满堂钢管脚手架(见脚手架构造形式表) 为了实现楼板模板早拆,施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短 跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工,并自成体系。 ②.施工方法: a.配模。制作定形模板。配模时,应据楼板块具体尺寸并结合实现 早拆的支撑位置进行,小边小于 100mm 的长条形拼块尽量配在板中 间,以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替,但均应拼缝 严密。制作完后,对各板块进行分类编号并分别码放整齐,以便施工 时对号入座加快施工进度。 b.支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱,同时安设大横杆小横 杆。调节支柱高度,将板底龙骨 100×100 木方找平。 c.铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。 d.模板标检查。 (四) 立杆接长方法: 1. 利用对接扣件接长。 2. 搭接接长。 3. 满堂脚手架利用横杆连接。 模板拆除: 1. 模板拆除前必须申请办理拆模手续,待砼强度报告出来后,砼 达到拆模强度模板方要拆除。 2. 柱拆模: 先拆加固斜撑或手板葫芦拉索,卸去对拉螺栓两端螺母,卸掉竖 几龙骨及柱箍,再把连接每片模板的 U 型卡拆掉,然后用撬棍轻轻 撬动模板,使模板与砼脱离。 3.梁板模板拆除: 拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支 柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。 注意事项: (1) 拆模进严禁将模板直接从高外往下系,以防止模板变形和损 坏。 (2) 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。 (3) 拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理。 (4) 拆除定形模板时(如弧形梁底、异形板),应注意拆下后按编 码放整齐,以备后用。 安全措施: 1、 安装梁底模板时,应注意随铺随固定,不得虚放及梁底模有探 头现象,没有用的模板应及时运用。 2、 铺设模板时,板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢,不得虚 放。 3、 现场操作,必须戴好安全帽及安全带。 4、 支模时,操作面要按要求搭设护栏及安全操作台,操作台上铺 设脚手板,不得站在钢管上操作。 5、 独立柱模支设时,应搭独立脚手架,并设护栏、铺脚手板。 6、 砼浇筑安全措施: (1)、本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中,管道振动较大, 因此输送管固定时,不得直接支撑在模板及模板支撑上,以防因输送 管振动而使模板及其支撑系统产生变形,应设相对独立的支撑或支 架。 (2)、砼浇筑时,人应站在输送管口旁边,不得正对管口,以防砼喷 射在人体上。 (3)、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性,防止输送过程中发生 支倾翻,以至伤人。 (4)、建立信号传递系统(如用电铃),使工作面和输送泵操作人员 可随时联系,输送泵操作人员应按信号要求进行操作。 7、拆除模板过程中,严禁往下抛掷物料,应将手持工具放在稳妥处 或工具袋内,防止物体从高处坠落伤人。 8、拆除作业完工前,不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及 时运到指定地点存放。 9、模板拆除作业中,应设专门监护人员及醒目警示牌。 10、拆下的模应及时清除灰浆,清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模 板及配件应设专人保管和维修,并要按规格、种类分别存放。 11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。 【2】.钢筋工程 1.钢筋的进场和贮存 凡进场钢材均应有钢材出厂合格证,成捆钢筋应有产品标牌,进 场后应按批号抽取试样,合格后方可使用,钢筋加工前,要有技术交 底,并放大样确定其形状、尺寸,加工过程中若发现脆断,焊接处性 能不良或力学性能显著不正常现象,应对该批钢筋进行化学成份检验 及其他专项检验。 进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号,分类堆放在枕木或砖 砌成的高 300mm 间距 2m 的垄上,以防锈蚀,并及时进行状态标识, 严禁任意堆放。 2.钢筋加工 钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规 定,钢筋的表面应洁净、无损伤,钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前 清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调 直Ⅰ级钢筋,冷拉率不大于 4%,钢筋切断时,必须将裂缝、缩径或严 重的弯头切除,受力Ⅰ级钢筋的末端,必须做 180°弯钩,其弯弧内直 径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢 筋直径的 3 倍,钢筋作不大于 90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不 应小于钢筋直径的 5 倍,对有抗震要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度 应为 135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。钢筋 加工集中配料现场加工成型,根据钢筋配料单、分品种规格使用部位 分类挂牌堆放,使用时按配料单领取,运至使用部位。 3.钢筋的焊接 钢筋的焊接质量必须符合有关标准,搭接长度必须符合设计要求 和规范规定,焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内,应 设在受力较小的部位,且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋 直径的 10 倍,无论采取哪种焊接方式,焊工必须持证上岗,钢筋焊 接前,先根据施工条件进行试焊,经试验合格后,方可进行现场施焊。 闪光对焊:基梁内及矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊,任一焊点 接头中心长度为钢筋直径的 35 倍,且不小于 500mm 的区段内,同 一根钢筋不得有两个接头。闪光对焊的操作方法:采用闪光-预热闪 光焊的操作工艺,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即预 热闪光及顶锻过程,闪光对焊时,应选择调伸长度,烧化留量,顶锻 留量以及变压器级数等焊接参数,首先连续闪光,最后进行顶锻,完 成整个闪光焊接过程,需要预热时,宜采用电阻预热法预热,留量应 为 1-2mm,预热次数应为 1-4 次,每次预热时间应为 1.5-2s,间歇 时间应为 3-4s,顶锻留量应为 4-10mm,并应随钢筋直径的增大而增 加,预热闪光焊时的烧化留量不应小于 10mm。 电渣压力焊:电渣压力焊用于竖向钢筋的接头,其施工方法:先 清理钢筋端部 120mm 的污物,根据上部钢筋的长度,搭设相应的脚 手架,以供辅助工,扶直上部钢筋,将夹具的下钳口夹牢,下部钢筋 70-80mm 部位,将上部钢筋扶直,并夹牢于上钳口内约 15mm 处, 保持上下钢筋同心,安放焊剂盒,用石棉布等密封焊剂盒下口,同时 装满焊接,采用直接引弧法。焊接时,先将上钢筋与下钢筋接触,接 通电源后,立即将上钢筋提升 2-4mm,引燃电弧,使电弧稳定。燃 烧后,随着钢筋的饿熔化而逐渐下送,并转入电渣过程,待钢筋熔化 达到一定程度后,在切断焊接电源的同时,迅速进行顶压,持续数秒 后,可松开操作杆,以免钢筋偏斜或接合不良,钢筋上提和下送均应 适当,防止断路或短路。 4.钢筋绑扎 4.1 柱子钢筋绑扎 工艺流程:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍 筋 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋 套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不 少于 3 个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角 部弯钩应与模板成 45°,中间钢筋的弯钩应与模板成 90°角。 搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度 应符合设计要求。 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划 箍筋间距线。 柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将套好的箍筋往上移动, 由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主 筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍 筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。 柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合 设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为 25mm,垫块应绑 在柱竖筋外皮上,间距一般 1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。 当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要 求。 4.2 梁钢筋绑扎 工艺流程:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵 筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋 →按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→模外绑 扎→画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋 →穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距 绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间 距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋; 放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋 间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进 行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间 节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋 在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为 135°, 平直部分长度为 10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱 交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。受力筋为 双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接:梁受力钢筋直径等于或大于 22mm 时,宜采用焊 接接头,小于 22mm 时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的 规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的 末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开, 当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于 50%。 4.3 板钢筋绑扎 工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板受力筋→绑负弯短钢筋。 清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。 按划好的间距,先摆受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎 外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层 钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢 筋每个相交点均要绑扎。 【3】.混凝土工程 1.1 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇 时间超过 45min 或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方 法冲洗管内残留的混凝土。 1.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m,浇筑高度如 超过 3m 时必须采取措施,用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、 钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的 l.25 倍,最大不超过 50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺 序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm,以消除两层间的接缝。平板 振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 1.3 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过 2h 应 按施工缝处理。 1.4 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋 等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑 的混凝土凝结前修正完好。 1.5 柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以 5-10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂 浆,柱混凝土分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打 模板。 柱高在 3m 之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过 3m 时,应采用 串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后 停歇 l-1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 1.6 梁、板混凝土浇筑 梁、板同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁, 根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起 浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于 lm 的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留 在板底以下 2-3cm 处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层 下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁 底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注 意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度 等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑 方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁 插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预 埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混 凝土。 施工缝位置,宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度 的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜 槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时,才允 许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除 浮动石子,用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土, 应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。 1.7 混凝土振捣 采用平板振动器和插入式振捣器。 斜插和直插两种方法,做到快插慢拔。 插点采用“行列式”或“交错式”,间距不应大于振动半径的 1.5 倍, 不能碰撞钢筋和予埋件。 振动时间为 20-30 秒,以混凝土表面呈水平不显著下沉,不出气 泡,表面泛灰浆为度。 Ⅱ、木作工程: 1、本工程细木构件组织高级木工师傅按照图纸大样图,雕刻制 作完成后,先组装一次。木结构栏杆、雀替等细木制品所用木材的 树种应符合设计要求应根据其特性按规范的规定进行防裂、防变 形、防腐和防虫。木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械 化的施工方法,以提高工程和生产效率。细木制品的表面及榫卯制 作时精细、准确。 2、上架木构件安装之前,应对下架构件与目架之间的榫卯节点 的位置、标高、轴线进行预检、合榫试装。榫卯坚实严密、标高正 确一致。 3、槛框的制作与安装 槛框制作主要是画线和制卯,在正式制作槛框前,首先要对建筑 物的明、次、稍各间尺寸进行一次实量。由于大木安装中难免出现 误差,因此,各间的实际尺寸与设计尺寸不一定完全相符,实量各 间的实际尺寸可以准确掌握误差情况,在画线时适当调整。装修槛 框的制作和安装,往往是交错进行的。一般是在槛框画线工作完成 之后,先做出一端的榫卯,另一端将榫锯解出来,先不断肩,安装 时,视误差情况再断肩。 槛框的安装程序一般是先安装下槛(包括安装门枕石在内)。然 后安装门框和抱框,安装抱框时,要进行岔活。方法是,将已备好 的抱框半成口贴柱子就位、立直,用线坠将抱框吊直(要沿进深和 面宽两个方向吊线)。然后将岔子板一叉沾墨,另一叉抵住柱子外 皮,由上向下在抱框上画墨线。内外两面都岔完之后,取下抱框, 按墨砍出抱豁(与柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面)。岔活的目的 是使抱框与柱子贴紧贴实,不留缝隙。同时由于柱子自身有收分(柱 根粗、柱头细)柱外皮与地面不垂直,在岔活之前,应先将抱框里 口吊直然后再抵住柱外皮岔活,既可保证抱框里口与地面不垂直, 又可使外口与柱子吻合,这就是岔活的作用。抱框岔活以后,在相 应位置剔凿出溜销卯口,即可进行安装。岔活时应注意保证里口的 尺寸。在安装抱框、门框的同时安装腰枋。然后,依次安装中槛、 上槛、短抱框、横陂间框等件。槛框安装完毕后,可接着安装连槛、 门簪。装隔扇的槛框下面还可安装单楹、连二楹等件。其余马板、 余塞板等件的安装依次进行。槛墙上榻板的装须在槛框安装之前进 行。 4、木门窗的制作与安装 门窗全部采用木结构宫式和直条式或部分为葵式,木门窗的制 作、安装, 有两点需要提及。由于门扇边梃甚厚,开启关闭时也同样会遇到实榻 门等门边碰撞的情况,因此,应在制作时考虑分缝大小。并留出油 漆地杖所占厚度;另外,由于木门窗关闭时是掩在槛框里口,而不 附在槛框内侧,所以,上下左右都无须留掩缝,相反,扇与槛框之 间要适当留出缝路,以便开关启合。 5、雕刻工程 木雕装饰构件选用优质樟木: (1)先在纸上画出雕刻的图案花纹,再把纸贴在木料上。对称 或重复的图案可用擦样子的方法进行复制。 (2)把形象外的空地用锼弓子锼掉,或用凿子铲低(叫起地儿或 落地儿)。 (3)把图案形象凿铲成雏型。 (4)用铲、磨、溜沟、拉筋等手法进一步加工至完成。 Ⅲ、砌体工程 1、原材料的质量要求: (1)墙体材料除基础墙外均采用标准砖,砖的品种、强度等级必 须符合设计及规范的要求,并有出厂合格证、材料复试报告和进场 准用手续。 (2)优先选用优质普通硅酸盐水泥。 (3)砂采用中砂,其含泥量严格控制在 2%范围之内。 (4)砂浆标号,按设计要求采用将原材料送试验室配制砂浆配合 比。砂浆中掺入的石灰膏应充分熟化和过筛。 2、施工方法 (1)砌筑前,先弹出墙体中心线控制好砖的湿度,含水率宜为 l0 -15%。 (2)检查墙拉结筋是否符合设计要求。 (3)墙身砌筑时需注意: a、砌筑前应试摆,在不够整砖处,配以实心标准砖,砖砌体应上 下错缝,不得有通缝。 b、墙底部至少砌三皮标准砖,在门口两侧一砖半范围内,宜用标 准砖砌筑(必须合模)。 c、砌体的砂浆必须密实饱满,竖向灰缝可采用加浆方法使其饱满。 (4)墙身与混凝土结构结合处,墙身与墙身交叉处,或相邻墙身不 能同步砌筑的转角处,都要设置 2Ф6 墙身构造连结筋。 (5)严禁在砌筑中留设直搓。 3、质量要求 (1)墙面无通缝,接搓处灰浆密实,缝、砖平直,拉结筋数量、长 度符合要求。 (2)实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在 90%。 允许偏差值:轴线 ,水平灰缝平直度 10 。 (四)、装饰工程 1、抹灰工程: (1)材料要求: a、选用 32.5 级普通硅酸盐水泥,安定性必须符合要求。 b、砂采用中砂,其含泥量严格控制在 2%范围之内。 c、石灰膏必须熟化完全。 d、砂浆标号按设计要求调制。 (2)施工顺序 基底处理一底层抹灰一面层抹灰。 (3)施工方法 a、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢等均应清除干净,并洒水湿润, 混凝土表面应用聚合水泥浆刷毛浆。 b、抹灰的工艺流程一般按照先上后下的原则进行。 c、在墙面上用 2m 托线板进行挂线做塌饼,洒水湿润墙面。用 1: 2.5 水泥砂浆做好门洞口阳角的护角,然后做竖筋刮糙。 d、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫 平,每层厚度不宜大于 15mm,必要时可用钢丝网加固。 e、底层抹灰应压实粉平,使其粘结牢固,并用刮尺和木蟹打平整。 f、根据我单位的施工经验,砌体与混凝土柱(墙)交界处应蒙 400 宽(两边各 200)钢丝网,以免以后出现裂缝。 (4)质量要求 a、抹灰面层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间及基底应粘结牢固, 不得有脱层、空鼓等缺陷。 b、表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。 c、实测质量允许偏差符合下表,其合格率应控制在 90%以上。 项目名称 允许偏差值 表面平整 4 阴阳角垂直 4 阴阳角方整 4 立面垂直 5 2、木料油漆 屋面、内外装饰结束后即可进入油漆工程施工。 油漆工程施工: (1)油漆工程的等级和材料的品种,应符合设计要求。 (2)油漆的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂刷时不 流坠,不显刷纹,涂刷过程中不得任意稀释。 (3)木材面应涂尘清污磨砂纸,干性打底。 (4)批腻子,磨光的刷漆的遍数应与工序要求相符。 (5)最后一遍刷漆,要避免刷纹,刷应饱满,不流、不坠,以达 到光亮均匀,色泽一致,刷完后仔细检查一遍,同时对成品要有保 护措施。清理底层采用刮铲打扫。凡是古建的木作部分,包括木结 构、木基层、木装修,其露明的木表面,都要进行油饰。部位应先 清扫,后刮铲、然后再清扫。 清理底层的缝隙采用撕缝的方法: ①用油工专用铲刀,把缝口两边的直角铲成八字楞的坡口,使缝 口形成长形漏斗状,以便做地杖时使腻子容易挤进缝隙的深部。 ②遇缝无论是构造缝或自然劈裂缝,均作撕缝处理。大缝大撕, 小缝小撕,坡口宽度应是原缝口的两倍。 ③遇缝内嵌有木条时,应视木条两边为两道缝,分别做撕缝处理。 不仅缝口两边要铲成八字坡楞,木条的边楞也要铲成八字。 ④铲完缝口坡楞,还应把刀尖插入缝内,随缝隙对于新做的木构 件必须将表面上的积尘、灰浆点、雨淋痕迹等,用油工专用的铲刀 刮铲一遍见新木,再用小条帚清扫一遍,然后才能进行下一道地杖 工序。对于旧活,除铲要在较完好的油饰面上满过一遍铲刀,铲除 油痱子。对有常年积尘的走向来回划动几次,使缝内两侧之木面便 于做地杖,能吸收灰内的油质。 ⑤旧活时,缝隙中一般都嵌有木条或地杖灰,凡是活动了的都必 须剔出来,只有在缝内结合牢固不动的不要剔除。对于剔开的缝隙 也要用刀尖在缝内划动几下,并用硬毛刷子把缝隙内的积尘、灰颗 粒等清扫干净。 在旧活时遇到雕刻花活,要清除其上之旧地杖,采取剔、刻、刮 的清理方式。只有先用小刻刀进行刻剔。刻剔时应按搀原雕饰的走 刀方向,在阴角处把油皮拉开,在小平面上用刻刀把油皮地杖铲下 来,对驷边的残面的油皮或灰底疤,用薄刀尖刀刮净。无论花纹有 多么细碎,包括平声、侧面、斜面、立楞、阴角、弧面、各个凹面 纹理等,都要拉齐、铲净、刮光,不得刻芦木骨。透雕的掏里部位 也不能漏掉。后用笔将花纹描清楚,叫过谱子。 专用工具扁子把 所有粗糙之处扁光修复。 油漆严禁脱皮,漏刷和反锈。必须做到无透底,大面处无流坠、 皱皮。色泽光亮,均匀一致,五金、玻璃基本洗净。先将构件的浮 尘清理干净,必须做白蚁防治处理,满批腻子,干燥后用砂纸将凹 出处磨平,再括第二层腻子,大木构件桐油二遍;涂地板二遍(颜 色由甲方认可)。 施工要点: A. 二道灰 二道灰,是指用于现代的建筑,如何在砼面层上,作地仗的操作 方法,其操作过程如下: 1).中灰:砼或抹灰面,干透后,用铲刀将其表面铲平整干净, 再以铁板满刮克骨中灰一道,不宜过厚,要平、直、圆。干后以金 刚石或缺瓦片细磨,然后打扫干净,以水布擦净。 2).细灰:中灰干后用金刚石或缺瓦片将板迹接头磨平,以笤帚 打扫,以水布擦净,再汁水浆一道(净水),用铁板将鞅角、边框、 上下围脖、框口、线口、以及下不去皮子的地方,均应详细找齐。 干后再以同样的材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道(平面用铁 板,大面用板子,圆者用皮子)、厚度不超过 2 ㎜,接头要平整, 如有线).磨细钻生:细灰干后,以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑 (全部磨去一层皮为断斑),要求平者要平,直者要直,圆者要圆。 以丝头蘸生桐油,跟着磨细灰的后面随磨随钻,同时修理线脚及找 补生油(柱子要一次磨完,一次钻完),油必须钻透(所谓钻透者 就是侵透细灰),干后呈黑褐色,以防止出现鸡爪纹现象,浮油用 麻头擦净,以防挂甲。俟全部干透后,用盆片或砂纸精心细磨, 不可遗漏,然后打扫干净。 注意事项: 砼构件必须干透,方可作地仗,否则,灰皮会裂纹或脱落,应加 注意。凡砼构件,不可使用麻布。 B. 三道油操作工艺: 1).地仗完进行下道工序 2).垫光头道油:以丝头蘸配好的色油,搓于细腻子表面上,再 以油拴横蹬竖顺,使油均匀一致,除银朱油先垫光樟丹油外,其它 色油均垫光本色油,干后以青粉炝之,以砂纸细磨。 3).二道油、三道油同头道油。罩清油(光油),以丝头蘸光油(不 加颜料者)搓于三道油上,并以油拴横蹬竖顺,使油均匀,不流不 坠,拴路要直,鞅角要搓到,干后即为成活。 C.质量控制 1).当刷完第一道油以后,再刷第二道油,有时会碰到第二道油 在第一道油皮上凝聚起来,好象把水抹在蜡纸上一样,这种现象, 叫做发笑。为防止发笑,每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大 蒜水,满擦一遍,即可避免这种现象。如出现发笑的质量事故,可 用汽油洗掉,重新再刷一遍即可。 2)、二道灰表面质量:表面光滑,楞角直顺整齐,大面无砂眼和 龟裂,操油不得遗漏。 第一节 (五)、楼地面工程 1、基层表面处理 散落在基层表面的落地砂浆、部分凸高的混凝土应打凿干净,并 清理地面上垃圾杂物,冲洗干净。 2、出标志头 ①先在地面上出灰饼,灰饼的标高要考虑到地面的平整度,间距 小于括尺长度。 ②先做房内四周灰饼,中间带线、石材楼地面铺贴本工程地面大部分为石材,主要施工方法叙述 如下: 1)、施工准备 (1)、材料 A、石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 B、水泥:425 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备 适量擦缝用白水泥。 C、砂:中砂或粗砂 D、矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。 (2)、作业条件 A、石材进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下加垫木方。并详细 核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱 掉角的不得使用。 B、设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。需要切割钻 孔的板,在安装前加工好。 C、室内墙面装修和水电设备管线均已完成。 D、房内四周墙上弹好+50 ㎝水平线。 E、施工前应放出铺设镜面砖地面的施工大样图,本工程主要解决 好拼花石材的放样尺寸问题。 2)、铺贴石材操作工艺 A、熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解部位尺寸和作 法,弄清洞口、边角等部位之间关系。 B、试拼:在正式铺设前,对每一区域的石材,先按要求切割,按 图案、 颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放 整齐。 C、弹线:在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检 查和控制石材板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至 墙面底部。 D、试排:在房间内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度 大于板块,厚度不小于 3 ㎝。根据图纸要求把镜面砖排好,以便检 查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 E、基层清理:在铺砌镜面砖之前将混凝土垫层清扫干净(包括试 排用的干砂及石材),然后酒水湿润,扫一遍素水泥浆。 F、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层一般采用 1:3 水泥砂浆 干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺,干铺 好后刮大杠、拍实,用抹子打平,其厚度适当高出根据水平线定的 找平层厚度。 G、铺贴:由房间正中放样,向四周按照试拼编号,依次铺贴。铺 前将石板预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺 合适后,翻开镜面砖,在水泥砂浆上浇一层水灰比 1:0.5 的素水泥 浆,然后正式铺钻。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击 垫板,如发现空隙应将砖板掀起用砂浆补实再行安装。镜面砖板块 之间,接缝要严,一般不留缝隙。 H、灌浆、擦缝:在铺贴 1-2 昼夜后进行灌浆擦缝。根据石材颜 色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成 1:1 稀水泥浆,用浆 壶徐徐灌入镜面砖之间缝隙,并用小木条把流出水泥浆向缝隙内喂 灰。灌浆 1-2 天后用棉丝蘸原稀水泥浆擦洗,与地面擦平,同时将 板面上水泥砂浆擦净。然后面层加以覆盖保护。 I、打蜡:当各工序完工不再上人时可打蜡达到光洁明亮。 3)、质量标准 (1)、保证项目 石材的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合 (粘结)必须牢固、无空鼓(脱胶)。 (2)、基本项目 A、石材表面洁净,图案清晰,光亮光滑,色泽一致,接缝均匀, 周边顺直,板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。拼花大理石协调,间 隙适宜,磨光一致,无裂缝、坑洼和磨伤。 B、坡度符合规范要求,不倒泛水,无积水。 C、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光 滑。 4、允许偏差项目 顺序项目偏差允许偏差()M 检验方法 1 表面平整度 1 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平整 2 拉 5m 线m 拉通线 尺量和楔形塞心检查 4 板块间缝隙 度 ≤1 尺量和楔形塞尺检查 第一节 (六)、屋面工程 本工程为筒瓦面,设计为木结构基层。 屋面瓦瓦工序如下: (1)苫背 因防水保温的材料在现浇板上或垫层上,根据设计就屋架的举架 作出囊 度,苫完焦渣背后必须在焦渣背上再抹一层麻刀灰。(应注意,歇 山建筑撒头苫背最好从排山位置往下翻活后再苫背,否则盖瓦陇会 超过排山处位置,戗脊位置苫背,要小,且撒头处苫背不能太厚)。 (2)分中号陇 1)悬山建筑分中号陇 A 找出正脊的横向中点。 B 从扶脊尽端往里返两个瓦口并找出第二个瓦口的中点。 C 将这三个中点平移到前后坡檐头并按中点在每坡钉好五个瓦 口。 D 在确定的瓦口之间赶排瓦当。瓦口应比连檐外皮退进 15%椽径, 退进的部分为雀台。 E 将各盖瓦陇中点号在脊上。(歇山前后坡分中号陇同庑殿,但两 端瓦口要从博缝外皮开始往里返活)。 2)庑殿建筑撒头分中号陇 A 找出扶脊中线,并在撒头灰背上做出标记,这条中线就是撒头 中间一趟底瓦的中线。 B 以这条中线为中心,放三个瓦口,找出另外两个瓦口的中点, 然后这三个中点号在灰背上。 C 将这三个中点平移到连檐上,按中点固定好三个瓦口,由于庑 殿撒头只有一陇底瓦和两陇盖瓦,所以在分中的同时,就已将瓦当 排好,并已在脊上号出标记了,前后坡和两撒头的 12 道中线就是 庑殿屋顶各项工作的标准。 D. 翼角不分中,在前后坡和撒头钉好的瓦口之间赶排瓦当,应注 意前后坡与撒头相交之处的两个瓦口应比其它瓦口短 2/10~3/10, 否则勾头就压不住割角滴子瓦的瓦翅。 3)歇山建筑撒头分中号陇 A 找出扶脊中线。 B 将前后坡边陇中与角梁中线交点垂直引到撒头上。 C 将找到三个中点平移到连檐上。 D 在三个瓦口间赶排瓦口,要单数。 E 固定瓦口。 F 将各盖瓦陇中点平移到脊上,并号出标记。 (3)瓦底瓦 A 冲陇: 拴线铺灰,先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。 B 瓦檐头: 拴线铺灰,将檐头滴子瓦和圆眼,勾头瓦瓦好,滴子 瓦出檐最多不应超过本身长度的一半,在两端边陇滴子瓦下棱位置 拴一条横线,用以控制每陇滴子瓦出檐和高低,在连檐处预留钢筋, 钉住圆眼勾头,以防止瓦陇的下滑。 C 瓦底瓦,先在齐头线,楞线和檐线上各拴一根短铅丝(吊鱼) 吊鱼的长度根据线到边陇底瓦翅的距离定,然后开线,按照排好 的瓦当和背上号好陇的标记,把线的一端拴在一个插入脊上泥背中 的铁钎上,另一端拴一块瓦,吊在屋檐下这条线为瓦刀线,瓦刀 线的高低应以吊鱼底棱为准,底瓦灰的厚度不应超过灰背厚度, 底瓦用板瓦必须挑选,底瓦窄头朝下从下往上依次瓦,底瓦搭接密 度按二块筒瓦长等于五块板瓦长来定,即二筒五,最密不超过一 筒三,瓦与瓦之间不铺灰,瓦要排正,底瓦陇的高低和直顺程度都 应以瓦刀线为准,每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线。 D 瓦盖瓦: 按楞线到边陇盖瓦瓦翅的距离调好吊鱼的长短,然 后以吊鱼为高低标准开线,瓦刀线两端以排好的盖瓦陇为准,盖瓦 灰应稍硬于底瓦灰,盖瓦不要紧挨底瓦,它们之间的距离叫睁眼 睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右,盖瓦要熊头朝上,从下往上依 次安放上面筒瓦,压住下面筒瓦的熊头,熊头上熊头灰为黑色。庑 殿边陇应瓦瓦到垂脊位置,翼角瓦应从翼角端开始,其它同上。歇 山撒头瓦陇应穿过博脊位置,翼角攒角无傍囊,拴线应沿屋架一直 上行到后坡边陇盖瓦上,并应注意瓦囊要小,其它同上。 E 捉节夹垄:将瓦垄清扫干净用小麻刀灰(掺色同瓦色)在筒瓦 相接的地方勾抹(捉节),然后用夹垄灰(掺色)将睁眼抹平(夹 垄),夹垄应分糙细两次夹垄,操作时要用瓦刀把灰塞严拍实,上 口与瓦翅外棱抹平(背瓦翅),瓦翅一定要背严背实,不得开裂翘 边,不得高出瓦翅,否则很容易开裂而造成渗漏,夹垄时应将垄灰 赶轧光实,下脚应直顺,并应与上口垂直,与底瓦交接处无蛐蛐窝 和多出的嘟噜灰。 F 翼角瓦瓦:翼角瓦瓦从翼角端开始,叫攒角,攒角完后,开始 瓦翼角瓦,从勾头上口正中,至前后坡边垄交点上口拴一道线(槎 子线),它既是两坡翼角瓦相交点的连接,若庑殿屋为推山做法时, 这条线应随之向前(后)坡方向弯曲,由于翼角向上翘起所以翼角 底、盖瓦都不能水平放置,越靠近角梁就越不平,除边垄应与前后 坡及撒头边垄同高外,其余应随屋架逐垄高起,两坡翼角相交处的 两块滴子瓦要用割角滴子,瓦垄要瓦过斜当沟的位置。 G 窝角沟的处理 窝角沟部位的滴子瓦应改作斜房檐勾头,勾头瓦应改作羊蹄勾 头,窝角沟部位的底瓦应改作沟筒。 (4)调脊 ①正脊: A 当沟宽度应按正脊宽度,正脊两侧都要捏当沟,当沟与垂脊里 侧底层脊砖交圈。 B 安放正吻,安放正吻前应先计算正吻兽座的位置,找出垂脊当 沟外皮,两坡当沟要卡住兽座,但不能太往里,应露出兽座花饰, 如不合适,可以加放吻垫,正吻里要装铁钉应与兽桩十字相交,并 拴牢。 C 砌正通脊,两端正吻之间,拴线铺灰砌正通脊,脊砖应事先经 过计算再砌置,找出屋顶中点,以此为中砌脊砖,即龙口,然后向 两边赶排,要单数。 D 扣脊瓦,正脊最后一层砌扣脊瓦。 ②垂脊: A 庑殿垂脊应用斜当沟,两面用,里侧斜当沟与正脊正当沟交圈, 外侧斜当沟与吻下当沟交圈。 B 捏脊砖瓦 当沟上砌捏脊砖最上层为扣脊瓦,歇山建筑中歇山戗 脊作法与庑殿垂脊大致相同,不同的是与垂脊相交的戗脊砖用割角 戗脊砖,戗脊斜当沟与垂脊正当沟交圈,为使戗脊保持水平,撒头 这侧与垂脊相反,应在同一平面上,戗脊与垂脊交接要严实。 重檐建筑屋脊: 重檐上层檐与庑殿歇山相同,不同的是多了围脊和角脊。 A 围脊确定方法,用合角吻的高度从上额枋的霸王拳往下翻活, 翻活卷尾不能碰到霸王拳,但又不宜距离太近,从合角吻下口再除 去压当条和当沟尺寸就是暂定的围脊当沟下口尺寸,围脊满面砖要 紧挨上额枋外皮下棱,并应有泛水。在实际操作中可用临时制作的 方尺和制子进行样活。围脊位置确定以后拴线铺活,逐层砌筑, 里口空隙用灰塞严。 B 角脊:角脊作法与歇山脊的作法基本相同,不同的是囊要小。 C 盖瓦:下檐瓦瓦与上檐基本相同,但应注意瓦陇应瓦过围脊和 角脊当沟位置。 攒尖建筑的屋脊作法同庑殿和歇山建筑屋顶做法。 屋面盖瓦的质量控制: 1).瓦的规格、品种、质量等必须符合设计要求。 2).屋面不得有破碎瓦,底瓦不得有裂缝隐残;底瓦的搭接密度 必须符合设计要求或古建常规作法。 3).焦渣背等苫背垫层的材料品种、质量、配比及分层作法等必 须符合设计要求或古建常规作法,苫背垫层必须坚实,不得有明显 开裂。 4).瓦完瓦灰泥或砂浆的材料品种、质量、配比等必须符合设计 要求或古建常规作法。 5).屋脊的位置、造型、尺度及分层作法必须符合设计要求或古 建常规作法,瓦垄必须伸进屋脊内。 6).屋脊之间或屋脊与山之花板、围脊板等交接部位必须严实, 严禁出现裂缝、存水现象。 7).分中号垄准确,瓦垄直顺,屋面曲线).钉瓦口条,安装牢固、接缝平整、无缝隙,退雀台适宜、均 匀。 9).底瓦瓦平摆正,不偏歪,底瓦间缝隙不应过大,檐头底瓦无 坡度过缓现象;瓦瓦灰泥饱满严实。 10).提节夹垄:瓦翅子应背严实,提节饱满,夹垄坚实,下脚干 净,无孔洞、裂缝、翘边、起泡等现象。 11).屋面外观:瓦面和屋脊洁净美观,擦净擦亮。 12).屋脊:屋脊牢固平整,整体连接好,填馅饱满,苫小背密实。 (小跑及其它附件安装的位置正确,摆放稳、正。) 13).拉线).用尺量控制相邻三垄瓦及每垄上、下部,控制走水当均匀度。 15).用 2M 靠尺横搭于瓦面,尺量盖瓦跳垄程序,控制瓦面平整 度。 16).拉通线,用尺量、控制正背、围脊、博脊平直度。 17).拉通线,用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直顺 度。 第一节 (七)、门窗工程 门窗工程在内外装饰基层完毕后进行,在安装前,弹好统一的水 平线与门窗四周边框线,确保上下一致,左右平行。门窗框与墙的 连接件留置位置、数量正确,且要做防腐处理,安装牢固,塑钢窗 要安装防脱落装置和限位装置,打密封胶,留泄水孔。木门的门锁 位置,应避开中冒头,安在距楼地面 90-100cm 为宜,不得歪斜 且开启灵活。安装门扇的所有螺钉锤进不得超过 l/2,门窗扇开启灵 活。所有门窗的制作使用符合规范要求的原材料,制作质量符合规 范要求,木门由我单位生产基地制作成型后送工地安装。窗的防腐 工作要加强注意,施工时,要加强保护,不得破坏包装薄膜。如果 薄膜有破损或水泥等侵蚀时,要及时修补和擦拭干净。 施工方法: 1、门窗安装方法均采用后塞口法施工。 2、安装顺序:框安装→校正→固定→填嵌缝隙→扇安装→安装五金。 3、安装时,在门窗框四周或挺端能受力的位置填塞木楔将其塞住, 再用水平尺和线锤来校验其水平度和垂直度,并调整装置与内外墙 的距离,使之横平竖直,高低进出一致,然后楔紧,并用射钉枪固 定连接件。 4、门窗框立好后,随即用 1:2 水泥砂浆嵌填密实,3 天后将四 周安设的临时木楔取出,并用 1:2 水泥砂浆把框四周缝隙填实。 这项工序派专人负责、检查验收,确保门窗框与墙(柱)之间缝隙 密实,否则可能产生门窗缝渗水。塑钢框与墙体连接处,要打发泡 塑料。 5、内门木框与墙接触处,须进行防腐处理,其余部位及扇底刷油 加以保护。 第一节 (八)、木装修制作、安装 1、栏杆: 1).包括寻杖栏杆、花栏杆、直栏杆、楼梯栏杆的制作与安装。 2).制作、安装必须牢固,严禁有松散、晃动等不坚固现象出现。 3).榫眼饱满,表面光洁、无刨痕、锤印、戗槎、毛刺,肩角严 密,尺寸准确,花栏杆棂条直顺,无疵病。 4).采用拉通线,尺量控制栏杆平直度,进出错位情况。 2、大门: 1).大门门板粘接,均不得做平缝,必须做企口缝或龙凤榫。 2).在大门安装之前,制作必须符合质量要求,在保管、运输、 搬动中无损坏变形。 3).榫眼胶结饱满,肩角严实,表面光洁、无刨痕、戗槎、斧锤 印;大门饰件、门钉、包叶、兽面、门钹等安装位置准确、牢固、 美观,尺寸符合设计要求。 4).大门上、下皮平齐,立缝均匀。 3、木楼梯: 1).所用木料的树种、材质等级、含水率及防虫、防腐处等必须 符合设计要求。 2).帮板、踢板、踩板制作符合设计要求,表面光洁,无刨痕、 戗槎、锤印;楼梯扶手制作坚固美观;整座楼梯安装牢固,无疵病。 4、天花: 1).天花支条线条光洁直顺,表面光平,肩角严密,天花板拼缝 严实,穿带牢固,表面光平,无疵病。 2).各部件制作符合设计要求,工艺精细,斗拱贴落雕饰光洁美 观,无疵病,安装牢固;起拱按设计要求或按短向跨度的 1/200, 整体效果美观,吊杆牢固,数量、位置符合设计要求。 3).采用拉线尺量的办法控制,井口天花安装支条直顺;井口天 花支条起拱,海墁天花起拱。 5、木装修制作、安装质量控制: 1).古建筑木装修指大门、槅扇、槛窗、栏杆、楼梯、天花等室 内外装修。 2).各类木装修制作所用的树种、材质等级、含水率和防腐、防 虫蚊等措施必须符合设计要求。 3).槛框制作前必须有装修分丈杆,并按丈杆进行制作。 4).槛框:表面光平,无刨痕、戗槎和残损,线条直顺光洁,线 肩严密平整、无疵病。 5).榻板:表面光平,无凸凹或裂缝。 6).沿正、侧两面吊线,尺量控制槛框里口垂直度。 7).用掐杆检查,尺量控制里口对角线).拉通线,尺量控制榻板安装平直度。 9).槅扇:制作先放实样,套样板,按实样进行制作和组装,样 板必须精确。 10).边框抹头:榫眼饱满,胶结牢固,线角严实,交圈,线条光 洁直顺,表面光平,无刨痕、戗槎、锤印等。 11).棂条:棂条断面尺寸相等,凸凹或其它线条直顺、光洁一致, 棂条相交处肩角严实,榫卯饱满、胶结严实,无松动,棂条空档大 小一致,对应棂条直顺,牢固、无疵病。 12).边框、抹头外框:将外框放在平台上用楔形塞尺检查翘曲。 13).用尺杆掐量对角线).槅扇:用拉线、尺量控制抹头平直度;用楔形塞尺检查水平 缝均匀度。 第一节 (九)、脚手架工程 1、脚手架总体方案 根据高度结构的特点和脚手架构架设置和使用要求的一般规定, 外架采用双排钢管脚手架。 材料要求: (1)采用外径Ф53,壁厚 3.6mm 的钢管。 (2)铸铁扣件技术性能符合TB-298-62要求。 (3)所有的管材和扣件要有出厂合格证,有裂缝、变形、滑丝、 砂眼、夹灰无垫圈的扣件禁止使用。 2、脚手架搭设要求: (1)基础周边分层(每层 25cm)回填土,用打夯机层层夯实。 (2)双排钢管脚手架立杆纵向间距 1.5m,步距 1.8m。脚手架底 部找好地龙。在水平、垂直方向整体外排脚手架按两步三跨与楼层 结构刚性拉结,层层附墙,保证脚手架的整体稳定性。 (3)底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置,使相邻的立杆搭 头相互错开,不在同一水平高度上。整个外排脚手架距离主体结构 不得超过 35cm,外侧垂直方向用密目式绿色安全网封闭。脚手架 隔层铺设竹笆片,并设置安全挑网,从而保证作业人员的安全并防 止高空坠物。 (4)从脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架两侧面,每隔 7- 9 根立杆用斜杆搭成剪刀撑,自下而上连续设置,斜杆与地面搭设 成 45o 一 60o 夹角。 3、脚手防护 (1)脚手架外侧用密目式安全网封闭,考虑到安全,危险部位采 用竹笆封闭到顶,架体与结构间空隙每 3 步采用木板封闭,与建筑 物搭设距离不大于 35cm,架体外侧设 l 米高扶手拦笆,多层作业 隔层顶部均需密封,避免相互影响。 (2)脚手架不宜堆放设备、材料、杂物等,承受荷载不大于 200kg/m,脚手与主体连接采用预埋钢管,用扣件与主体脚手架连 接。 (3)在塔吊附墙处,脚手架在搭设时,大横杆、剪刀撑均应避开 附墙支撑。 (4)由于该工程脚手架均铺设竹笆片,防火是关键,脚手架的主 要醒目地段挂灭火器。 第七章 针对本工程特点采用的特殊措施 本工程为仿古结构,施工时木材投入量大,技术要求高,劳动 力集中,连续作业多。施工前对工程所需用材料和机械设备要组织 充足,确保施工时不待料。按照施工组织设计中的进度计划,编制 月、旬、周生产计划,制定赶工措施,科学安排、合理安排施工作 业。 l、本工程外脚手架和脚手架安全防护要制定专项方案,按全封闭 防护要求实施,做到文明施工。本工程脚手架的外侧安全防护是采 用全封闭防护要求进行实施,确保安全施工万无一失。脚手架搭设 时,要保证脚手架符合规范要求,以免发生意外。 2、实行封闭施工。施工现场围墙按要求砌筑,非现场施工人员不 得入内,真正做到封闭施工。高空作业时有可靠的全封闭围护措施, 确保各种物体不得坠落。 3、本工程项目经理至始至终作为施工现场的指挥,是抓质量、保 安全、 抓工期、促生产的现场领导核心,项目经理树立高度的责任感。 4、施工过程中要彻底解决楼面和管口渗漏问题。楼面除浇筑密实 外,做防水砂浆找平层,并用柔性防水材料填实管口周边。做面层 前须试水合格后方可施工。 5、文明施工的措施: 施工前制定目标实施计划。施工中做到按计划施工,现场材料有 序堆放,做到文明整洁。 本工程施工中会产生噪声、粉尘、灯光、污水等多种污染因素, 给周边造成环境污染,必须针对性制定有效措施,减少和防止污染, 场地和道路经常打扫,保持整洁,形成一个良好的施工环境。 施工环境控制措施。 (1)防噪声污染措施:施工机械经常检查维修,以免噪声过大; 振捣混凝土时,振捣器严禁硬碰钢筋以免噪声过大;各种钢质器具 和材料轻拿轻放轻安装,以免噪声过大,影响周围学生上课、休息。 (2)防粉尘污染措施:楼地面清理打扫时事先洒水,清扫的垃圾 集中堆放,须用器具运至地面,不得随意抛,以免尘土飞扬。 (3)防灯光污染:工地晚间作业的照明灯具,尽量不让光线)防污水污染:工地施工中产生的污水,必须经过三级滤池过 滤后,才能排入下水道。 (5)防火措施:本工程地处森林保护区,周边树木茂盛,日常施 工作业期间应严格控制明火使用。以免引发山林火灾。 6、为保证工程的质量,对构件工程制定如下措施: 1)木工工长应吃透图纸,并对各种构件进行翻样。 2)施工前对各类构件进行试作。 第八章 季节性施工措施 从本工程的施工周期看,基础工程施工期处于春季。为掌握施工 的主动权,必须及时掌握气象动态,妥善做好工作的调度安排,备 足各种防护材料。 春季施工要点: (1)进入现场的保温及各种材料不要放在低洼潮湿的地方,存放 时应垫起,用苫布盖好,不使材料受潮和雨淋、受冻。 (2)砼、砂浆在施工过程中,要做好防冻工作。 (3)避免在负温下施工。 (4) 砌体、砼成活后要及时复盖,避免受冻 第九章 质量保证措施 (一)质量目标 本工程质量管理目标:合 格。 (二)组织管理措施 l、成立项目经理负责制质量管理网络,对工程项目进行全过程管 理,项目经理是工程质量的第一责任人。各专业工种配备专职质检 员进行跟踪检查,将质量事故消灭于萌芽状态中。对分包单位和分 包项目进行严格统一的质量管理,分解质量责任,制定质量保证措 施,并落实到人,保证质量目标的实现。 2、健全各级技术质量管理责任制,分工明确,责任到人,发挥各 级质量机构和专兼职质管人员的作用,积极对分部项工程进行预 控,坚持按现行施工验收规范和设计图纸要求施工,树立技术人员 和质管人员的权威性,形成人人关心质量、人人管理质量的好风气。 3、成立 QC 小组,结合工程特点,经常开展活动,对构件制作, 原材料质量、混凝土搅拌和振捣等建立管理控制点,对工程质量 进行控制和监督。 4、实行项目管理,完善管理制度,奖罚分明,以促进质量的提高, 确保工程质量目标的实现。 (三)施工准备过程的质量控制 1、按优化的施工组织设计进行施工准备工作,积极采用先进的施 工工艺,科学地按施工进度合理调配劳动力,对总体计划要有周全 细致的安排,对施工中出现的技术问题要有详细的针对性措施。 2、做好图纸会审和技术交底及培训工作。 3、正确选择和合理调配施工机械设备,做好维修保养工作,保持 机械的良好技术状态。 4、各种施工测量仪器及材料试验仪器、质检仪器等必须提前进行 检验。 (四)施工过程中的质量控制 l、认真落实技术岗位责任制和技术交底制度,每道工序施工前必 须进行技术、工艺、质量的交底,交接双方必须在书面交底资料上 签字。 2、必须认真执行自检、互检(交接检)、专检制度,每道工序必 须在施工队伍自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表或监 理单位现场代表核检,合格后方可进行下道工序施工。 3、认真做好施工记录、隐蔽工程验收记录及结构验收记录,及时 办理各种验收签证手续,保证资料的收集、整理、审核工作与工程 施工的同步进行。 4、加强对原材料的采购、检验、管理工作,为保证质量提供必要 的物资保证条件。 5、按规定对进场原材料进行试验,不合格材料,严禁使用。 6、配备专职测量人员,负责建筑物的定位、水平度、垂直度的测 量工作,确保建筑物的垂直度、水平度和几何尺寸在规定范围内。 7、定期组织质量检查:项目经理部将会同建设单位代表、监理单 位定期或不定期地组织对施工、工程质量、现场标准化、安全生产、 计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查,及时总结、 理顺施工中的各种问题和关系。 8、项目经理部每周出工程简报,向建设单位和各有关单位反映、 通报工程进展状况及需要解决的问题,使有关各方了解工程进行情 况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,我们还将 不定期地召开各种协调会,协助建设单位协调与各业务部门、分包 单位的关系以确保工程进度。 (五)质量保证技术措施 l、模板工程 (1)模板安装必须具有足够的强度,刚度和稳定性,拼缝严密。 (2)为提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理 干净模板上砂浆,刷隔离剂,使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。 (3)精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装,做到稳定、牢固、 不漏浆。 (4)模板内的预埋件和预留孔洞等不得遗漏,安装必须牢固,位 置准确,其允许偏差均应控制在规范允许值内。 (5)模板工程质量控制程序。 2、钢筋工程 (1)进场钢材均需试验,合格后方能加工。 (2)钢筋的规格、数量、品种、均应符合国家规范及图纸要求, 绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。 (3)钢筋接头,焊接等必须按设计要求和规范标准进行搭接和焊 接,焊接质量必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。 (4)钢筋工程质量控制程序。 3、混凝土工程 (1)混凝土浇筑时若遇雨天,用塑料布覆盖己浇筑的混凝土。 (2)混凝土浇筑时,要振捣密实.,直到混凝土表面泛浆为止。 下落的混凝土不得发生离析现象。做好混凝土的养护工作,此项 工作由专人负责。 (3)对班组进行施工交底,浇筑实行挂牌制,谁浇捣的混凝土部 位,就由谁负责混凝土的浇捣质量,要保证混凝土的质量达到内实 外光。 (4)混凝土浇筑后要加强养护工作,拆模必须待混凝土达到规定 强度后方可进行。 (5)混凝土工程质量控制程序。 4、其他质量控制措施 (1)对主要分项工程(模板、钢筋、混凝土)实行质量预控。 (2)严格质量检查验收制度,对主要部位的隐蔽工程施工工艺应 进行拍照和摄像,为创优质工程提供资料。 (3)各种材料分规格、型号、品种、批号分类堆放,挂牌标志。 (4)电焊工必须持证上岗,焊缝高度和长度必须符合设计要求, 做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。 (5)项目班子按项目法施工和标化管理的要求落实项目管理。 以工期、质量、安全等合同约定条件为目标,严格组织,精心施工。 (6)为了保证本工程的安装质量,必须严格执行各相关专业的 各 项规范技术标准。 (六)常见质量通病防治措施 1、混凝土结构工程常见质量通病防治措施 (1)混凝土跑模涨壳防治措施 a、对所使用的周材须经检验符合要求后方可进场投入使用,制作 好的模板要加强保护。 b、模板及支架必须有足够的承载力、刚度和稳定性,确保模具加 载后不变形、不失稳、不跑模,严格按本施工组织设计确定的支承 体系各受力件的布置施工。 c、对模架施工人员加强技术交底,实行三检制度,发现问题及 时纠正,确保混凝土浇筑时不出问题,在浇筑混凝土的同时,指派 专人看护模架,对非正常情况下出现的支撑松动等问题及时加固整 改。 d、混凝土振捣时,教育振捣人员不要将振动器长时间直接接触模 板,尽量减小震动对模板及其支架的影响。 (2)混凝土表面蜂窝、孔洞、缝隙夹渣防治措施。 a、严格按混凝土配比单配料,严格控制水灰比。 b、模板表面应光滑、洁净,不得粘有干硬的水泥浆等杂物;模板 拼缝要严密,木模板在混凝土浇筑前要充分润湿。 c、加强混凝土浇筑人员特别是振捣人员的工作责任心,分层浇筑, 细心振捣,确保混凝土密实。 d、认真凿毛、清理施工缝,浇筑混凝土前充分湿润已硬化的混凝 土表面,并铺设新老混凝土结合层砂浆。 (3)梁柱核心区箍筋少扎或漏扎的防治措施 a、认真理会设计意图,事先放好梁柱节点大样。 b、按前面主要施工方法--钢筋工程中所述方法施工。对钢筋较 密,特别难于施工的部位加焊开口箍筋。 2、木作、油漆工程注意按前述施工要点施工 (七)施工质量协调管理; 1、与建设单位的工作协调 (1)了解设计意图,吃透施工图纸、各分部分项工程的操作程序, 严格按操作规程办事,保证所有完成的分部项工程质量达优良等 级,力求高质量完成该工程。 (2)对建设单位委托采购的各种材料,严把质量关,决不让质量 低劣的材料进入工程施工。对建设单位自购的各种材料,事先提出 产品质量的要求和意见,共同把好材料质量关。 (3)施工过程中,对建设单位代表提出的各种有关质量的意见和 看法, 认真听取,虚心接受,坚决整改,直至让建设单位满意为止。 (4)对建设单位购进的各种材料和电器设备,做到认真保管,轻 拿轻放,以免损坏。 2、与设计单位间的工作协调: (1)加强与设计院的联系工作,进一步了解设计意图及工程要求, 根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工实 施方案中包括施工中可能出现的各种结构情况,以协助设计院完善 施工图设计。 (2)主持施工图审查,协助建设单位会同监理工程师提出建议, 完善设计内容和设备物资选型。 (3)对施工中出现的情况,除按监理工程师的要求及时处理外, 还应积极修正可能出现的设计错误,并会同建设单位、设计建筑师 按照总进度与整体效果要求,验收小样板间,进行部位验收、中途 质量验收、竣工验收等。 (4)协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问 快乐时时彩 快乐时时彩app 快乐时时彩手机版官网 快乐时时彩游戏大厅 快乐时时彩官方下载 快乐时时彩安卓免费下载 快乐时时彩手机版 快乐时时彩大全下载安装 快乐时时彩手机免费下载 快乐时时彩官网免费下载 手机版快乐时时彩 快乐时时彩安卓版下载安装 快乐时时彩官方正版下载 快乐时时彩app官网下载 快乐时时彩安卓版 快乐时时彩app最新版 快乐时时彩旧版本 快乐时时彩官网ios 快乐时时彩我下载过的 快乐时时彩官方最新 快乐时时彩安卓 快乐时时彩每个版本 快乐时时彩下载app 快乐时时彩手游官网下载 老版快乐时时彩下载app 快乐时时彩真人下载 快乐时时彩软件大全 快乐时时彩ios下载 快乐时时彩ios苹果版 快乐时时彩官网下载 快乐时时彩下载老版本 最新版快乐时时彩 快乐时时彩二维码 老版快乐时时彩 快乐时时彩推荐 快乐时时彩苹果版官方下载 快乐时时彩苹

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